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1、配料：進行料前處理，除雜去潮，然后按配方比例稱量各種原材料，注意少量的添加劑要放在大料的中間。
2、混合磨細:目的是將各種原料混勻磨細,為預燒進行完全的固相反應準備條件.一般采取干磨或濕磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法，效率較高。
3、預燒：目的是在高溫下,各原料進行固相反應,合成壓電陶瓷.此道工序很重要。會直接影響燒結條件及產(chǎn)品的性能。
4、二次細磨:目的是將預燒過的壓電陶瓷粉末再細振混勻磨細,為成瓷均勻性能一致打好基礎。
5、造粒:目的是使粉料形成高密度的流動性好的顆粒。
6、成型：目的是將制好粒的料壓結成所要求的預制尺寸的毛坯。
7、排塑：目的是將制粒時加入的粘合劑從毛坯中除掉。
8、燒結成瓷：將毛坯在高溫下密封燒結成瓷。此環(huán)節(jié)相當重要。
9、外形加工:將燒好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。
10、被電極：在要求的陶瓷片表面設置上導電電極。一般方法有銀層燒滲、化學沉積和真空鍍膜。
11、高壓極化：使陶瓷內(nèi)部電疇定向排列，從而使陶瓷具有壓電性能。
12、老化測試：陶瓷性能穩(wěn)定后檢測各項指標，看是否達到了預期的性能要求
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